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    橡胶开炼机混炼胶主要工艺要求和操作顺序

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    橡胶开炼机混炼胶主要工艺要求和操作顺序

    * 来源 : wxhfjx.cc * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2021-09-01 * 浏览 : 124

     橡胶开炼机双辊开炼辊筒速比一般为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。

    开炼机36_副本.jpg


     橡胶开炼机混炼胶主要工艺要求和操作顺序,加料和操作顺序:生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂(二氧化钛、氧化锌等)时,胶料中可不必加入结构控制剂。应缓慢加入填料,以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料,最好是分两次或三次加入,并在其间划刀,保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势,可收紧辊距以改进混炼。落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来,立即返回炼胶机的辊筒上,否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。增量性填料应当在补强性填料加完之后加入,可采用较宽的辊距。
     在工业生产应用中,橡胶开炼机混炼胶装胶容量,φ400mm×1000mm炼胶机为20~35kg;φ450mm×1200mm炼胶机为35~50kg。